Mühendislik

PROSES TASARIMI

 

PARSAN olarak amacımız, müşterilerimizin talep ettiği ürünleri istenilen zaman diliminde, ilk seferde ve yüksek kalite hedefi ile üretmektir.
Müşteriden gelen ürün bilgileri, her biri alanında uzman mühendis kadromuz ve teknik ekibimiz tarafından ayrıntılı şekilde incelenmektedir.
Mühendislik yazılımları yardımıyla, prosesin tasarım ve hazırlık aşamaları gerçekleştirilmektedir. Bu kapsamda; ürün modelleri oluşturulmakta, ürüne ait teknik resimler çizilmekte ve imalatta kullanılacak operasyon kartları özenle hazırlanmaktadır.
Dövme parça tasarımı, dövme proses tasarımı ve prosese ait tüm kalıp ve yardımcı takımların tasarımı ve imalatı PARSAN bünyesinde yapılmaktadır. Ürünün “ilk seferde doğru üretimi” için, kalıp tasarımı ve dövme prosesi simülasyon yöntemiyle analiz edilerek prosesin hatasız kılınması sağlanır. Kalıpların imalatı, tasarım doğrulandıktan sonra, mühendislik ekibi tarafından hazırlanan işleme programları ile kendi “kalıp atölyemizde” yapılmaktadır. Yine simülasyon programları yardımıyla proses optimizasyonları ve geliştirme çalışmaları sürekli olarak devam etmektedir.
İşleme prosesine ait aparat, fikstür, mastar ve bazı özel takımlar mühendislik ekibimiz tarafından tasarlanır ve üretimleri yine PARSAN bünyesindeki “takım ve aparat atölyemizde” yapılır. Ürüne özel tasarlanan aparat, fikstür ve mastarlar sayesinde fonksiyonel ve kontrollü bir üretim gerçekleştirilir.
Ürün imalatı ile birlikte ürüne ait kalıp, aparat, fikstür ve mastar imalatının da aynı tesis içinde yapılması kaliteli üretim için kilit öneme sahiptir.
Prototip üretimi aşamasında, mühendislik ve üretim kadromuz bir arada çalışmakta ve tüm veriler titizlikle kayıt altına alınmaktadır.
Prototip ve seri imalat süreçlerinde, müşteri talep ve ihtiyaçları doğrultusunda sorumlu mühendislerimiz ilgili kişilerle iletişim halindedir. Böylece sorunsuz bir üretim hedeflenir ve gerçekleştirilir.

 

ÜRÜN TASARIMI

 

PARSAN olarak, müşterilerimize parça ve montaj gruplarının tasarımı konusunda destek vermekteyiz. Tasarım esnasında ihtiyaç duyulan statik ve dinamik analizler iç bünyemizde ve/veya anlaşmalı olduğumuz test laboratuvarlarında yapılmaktadır. Prototip üretimi ve montaj aşamaları PARSAN bünyesinde gerçekleştirilir ve ürünler yorulma testleri için yine anlaşmalı laboratuvarlara gönderilir. Son aşama olarak, üretilen prototipler test araçlarına monte edilerek yol testlerine tabi tutulur ve onay süreci tamamlanmış olur.

2D_3D